碳膜PCB常见故障及纠正方法

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序 号　 故障　　　　 产生原因　　　　 排除方法
1　　 碳膜方阻偏高　 1.网版膜厚太薄　 1.增大网膜厚度
　　　　　　　　　    2.网目数太大　　　 2.降低选择的网目数
　　　　　　　　　    3.碳浆粘度太低　　 3.调整碳浆粘度
　　　　　　　　　 4.固化时间太短　　 4.延长固化时间
　　　　　　　　　 5.固化抽风不完全　 5.增大抽风量
　　　　　　　　　 6.固化温度低　　　 6.提高固化温度
　　　　　　　　　 7.网印速度太快　　 7.降低网印速度

2　　碳膜图形渗展　 1.网印碳浆粘度低　 1.调整碳浆粘度
　　　　　　　　　 2.网印时网距太低　　2.提高网印的网距
　　　　　　　　　 3.刮板压力太大　　　3.降低刮板压力
　　　　　　　　　 4.刮板硬度不够　　　4.调换刮板硬度

3　　碳膜附着力差　 1.印碳膜之间板面未处理清洁　1.加强板面的清洁处理
　　　　　　　　　 2.固化不完全　　　　 2.调整固化时间和温度
　　　　　　　　　 3.碳浆过期　　　　　 3.更换碳浆
　　　　　　　　　 4.电检时受到冲击　　 4.调整电检时压力
　　　　　　　　　 5.冲切时受到冲击　　 5.模具是否在上模开槽

4　　碳膜层针孔　　 1.刮板钝　　　　　 1.磨刮板的刀口
　　　　　　　　　 2.网印的网距高　　　2.调整网距
　　　　　　　　　 3.网版膜厚不均匀　　3.调整网版厚度
　　　　　　　　　 4.网印速度快　　　　4.降低网印速度
　　　　　　　　　 5.碳浆粘度高　　　　5.调整碳浆粘度
　　　　　　　　　 6.刮板硬度不够　　　6.更换刮板硬度

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录入时间:2007-10-08     来源：网络  

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